200 mm breites Anti-Korrosionsband aus HDPE-Marine-Petrolatum, getestet nach ASTM D1000

Marine-Petrolatum-Klebeband | Hochanpassungsfähige Spritzzonen-Korrosionsschutzfolie
Produktübersicht und Substratisolationsbarriere
Das Marine Petrolatum Tape ist eine nicht aushärtende und nicht reißende Schutzfolie in Industriequalität, die für die langlebige Isolierung, Abdichtung und Wasserdichtigkeit von strukturellen Metalloberflächen entwickelt wurde. Es dient als primäre chemische Barriere innerhalb des hochbelastbaren PileCoat Spritz- und Gezeitenschutzsystems und schützt Stahl-, Beton- und Holzkonstruktionen vor Sauerstoff, Wasser, Salzen, Säuren und Ätzmitteln in aggressiven Meeresumgebungen.
Fortgeschrittene Materialarchitektur
Im Gegensatz zu herkömmlichen flüssigen Beschichtungen, die anfällig für Delaminierung und chemische Risse sind, verwendet dieses Band eine Verbundmatrix, um eine unbegrenzte Plastizität und vollständige Stabilität bei kontinuierlichen Substratvibrationen und Strukturbewegungen aufrechtzuerhalten. Die Systemkomponenten umfassen:
Träger aus synthetischem Stoff: Ein nicht gewebter, nähgewirkter Stoff aus synthetischem Stoff, der als innere Verstärkungsmatrix dient.
Vaseline-Verbindung: Eine dicke, neutrale Vaseline-Masse, die den Stoffträger vollständig sättigt und beschichtet, gemischt mit aktiven Korrosionsinhibitoren und inerten Füllstoffen.
Trägerfolie: Eine Trägerfolie aus hochdichtem Polyethylen (HDPE), die während der Installation eine integrierte äußere Abschirmung bietet.
Technische Spezifikationen und internationale Prüfstandards
Alle physikalischen, elektrischen und chemischen Leistungskennzahlen werden durch standardisierte internationale Labortestmethoden vollständig überprüft:
Dicke: ≥ 1,30 mm durchschnittlich. (Testmethode: ASTM D1000)
Gewicht: ≥ 1,60 kg/m² durchschnittlich. (Testmethode: ASTM D1000)
Zugfestigkeit: 200 N / 50 mm (Testmethode: ASTM D1000)
Bruchdehnung: durchschnittlich 10 %. (Testmethode: ASTM D1000)
Durchbruchspannung (55 % Überlappung): ≥ 16 kV (Testmethode: ASTM G8)
Säurebeständigkeit (10 % HCl): Ausgezeichnet (Testmethode: ANSI/AWWA C 209-00)
Beständigkeit gegenüber Alkalien (10 % NaOH): Ausgezeichnet (Testmethode: ANSI/AWWA C 209-00)
Beständigkeit gegen Salze (20 % NaCl): Ausgezeichnet (Testmethode: ANSI/AWWA C 209-00)
Anwendungstemperatur: -5 bis +55 °C (Testmethode: SY/T 0414-2007)
Betriebstemperatur: -50 bis +75 °C (Testmethode: SY/T 0414-2007)
Tropfpunkt: 85 °C

Standardproduktkonfigurationen und Kartonverpackung
Jede einzelne Rolle wird auf eine Standardlänge von 10 Metern gefertigt. Je nach Pfahl- oder Rohrleitungsdurchmesser können Projektingenieure aus den folgenden Standardbreiten wählen:
50 mm Breite: 0,50 m² pro Rolle | 24 Rollen pro Karton
75 mm Breite: 0,75 m² pro Rolle | 18 Rollen pro Karton
100 mm Breite: 1,0 m² pro Rolle | 12 Rollen pro Karton
150 mm Breite: 1,5 m² pro Rolle | 8 Rollen pro Karton
200 mm Breite: 2,0 m² pro Rolle | 6 Rollen pro Karton
300 mm Breite: 3,0 m² pro Rolle | 4 Rollen pro Karton

Industrielle Anwendungen
Aufgrund seiner hohen Anpassungsfähigkeit an unregelmäßige Oberflächenprofile und komplexe Geometrien wird diese auf Erdöl basierende Umhüllung häufig in wichtigen zivilen Schifffahrtsanlagen eingesetzt:
Meeresinfrastruktur: Langfristiger Schutz von Brückenstahlpfählen, Kaisäulen, Hafenpfählen und Stegstrukturen in Gezeiten- und Spritzwasserzonen.
Offshore-Energie: Äußere Korrosionsabdichtung für Steigrohre von Offshore-Ölplattformen und freiliegende Pipeline-Segmente in der Tauchzone.
Unterirdische Versorgungsleitungen: Abdichtung und atmosphärische Isolierung für erdverlegte Rohrleitungsnetze, Ventile, Strukturflansche und unterirdische Verbindungen.
Technisches Installations- und Verpackungsprotokoll
Um die volle, nach ASTM/ANSI-Standards zertifizierte Parameterleistung zu erreichen, müssen sich die Installationsteams vor Ort strikt an die folgenden Verpackungsanweisungen halten:

Oberflächenbehandlung und Grundierung

Der Untergrund muss zunächst mit Hand- oder Elektrowerkzeugen gereinigt werden, um die Güteklasse SP2 oder SP3 zu erreichen. Dabei muss sichergestellt werden, dass die Oberfläche völlig frei von losem Rost, abblätternden Beschichtungen, Meeresbewuchs und Ablagerungen ist. Tragen Sie vor dem Wickeln Marine Petrolatum Paste als empfohlene Grundierungsschicht auf, um die Haftung des Klebebands zu maximieren, restliches Oberflächenwasser zu verdrängen und alle Korrosionsgruben mit einer Tiefe von mehr als 2 mm vollständig zu füllen.
Spiralwickelmechanik
Das Band muss bei allen Anwendungen spiralförmig mit einer Überlappung von mindestens 55 % gewickelt werden. Dieser spezielle Strukturaufbau gewährleistet eine durchgehende doppelschichtige Korrosionsschutzbarriere über das gesamte Oberflächenprofil.
Richtungsausrichtung und gemeinsames Spleißen
Vertikale Offshore-Anwendungen: Das Wickeln muss am vorgesehenen Tiefpunkt beginnen und nach oben fortschreiten, um eine robuste „Wetterbrett“-Schutzüberlappung zu gewährleisten.
Vertikale Marineanwendungen: Das Wickeln muss am vorgesehenen höchsten Punkt beginnen und nach unten fortschreiten.
Rollenspleißen: Halten Sie beim Beenden einer Rolle eine Überlappung von mindestens 150 mm ein, wenn Sie das Ende einer neuen Rolle über die fertige Folie integrieren.
Endgültige mechanische Abdichtung
Nach Abschluss jeder Rolle muss der Bediener die Überlappungen von Hand entlang der exakten Richtung der Spiralbahn fest glätten. Dieser Vorgang stellt eine vollständige Integration der Verbindung sicher, entfernt Lufteinschlüsse und dichtet die Überlappungen hermetisch gegen das Eindringen von Wasser aus der Umgebung ab.