Schrumpfschlauch-Ummantelungen (HSS) für Pipeline-Sanierung

Hochleistungs-Außenbeschichtungsreparatur für 6" und 10" vergrabene Kohlenstoffstahlpipelines

Produktübersicht

Unsere Schrumpfschlauch-Ummantelungen (HSS) sind ein erstklassiges, vor Ort aufgebrachtes Beschichtungsreparatursystem, das für die Sanierung und den Korrosionsschutz von vergrabenen Onshore-Kohlenstoffstahlpipelines entwickelt wurde. Dieses System wurde entwickelt, um die strengsten internationalen Standards zu erfüllen, und ist speziell für 6-Zoll- und 10-Zoll-Pipeline-Spools konzipiert, um eine nahtlose Wiederherstellung der Schutzbarriere der Pipeline zu gewährleisten.

Hergestellt in den USA mit brandneuen, jungfräulichen Materialien sind diese Ummantelungen ideal für Pipelines, die bei maximalen Temperaturen von bis zu 85°C (185°F) betrieben werden und sind vollständig kompatibel mit einer breiten Palette bestehender Anlagenbeschichtungen, einschließlich PE, FBE, DFBE und Kohlenteer.

Hauptmerkmale & Technische Konformität

Unsere Schrumpfschläuche sind auf Langlebigkeit und Langzeitleistung in anspruchsvollen Bodenumgebungen ausgelegt.

• Einhaltung von Industriestandards: Vollständig zertifiziert und getestet gemäß ISO 21809-3 (Klasse 14 B2) und EN 12068 (Klasse C60 UV / Klasse C80 UV) Standards.

• Keine Bodenbelastungsbeschränkungen: Das hochintegre System mit Klebstoff bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Bodenspannungen, normale mechanische Belastungen während des Verfüllens und den Langzeitbetrieb.

• Überlegene Feuchtigkeitsbarriere: Bildet eine wasserdichte Abdichtung, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Wasser zu verhindern und einen dauerhaften externen Korrosionsschutz zu gewährleisten.

• Hochtemperaturleistung: Zuverlässige Haftungs- und Dichtungseigenschaften bleiben im angegebenen Betriebstemperaturbereich bis zu 85°C erhalten.

• Breite Kompatibilität: Bietet starke Haftung sowohl auf vorbereiteten Stahlflächen (Sa 2½) als auch auf bestehenden Pipeline-Beschichtungen (PE, FBE, DFBE, Kohlenteer).

Produktspezifikationen

Installation & Anwendung

Um eine dauerhafte und kontinuierliche Korrosionsschutzbarriere zu gewährleisten, muss der Installationsprozess strikt befolgt werden. Unser System ist für eine einfache Anwendung unter normalen Pipeline-Wartungsbedingungen konzipiert.

1. Oberflächenvorbereitung: Die freiliegende Stahlfläche muss bis zu einer minimalen Reinheitsklasse von Sa 2½ gemäß ISO 8501-1.

2. Vorheizen: Wenden Sie die minimale Vorheiztemperatur von 70°C (158°F) auf die Stahlfläche an.

3. Anwendung: Wickeln Sie die Ummantelung um die Verbindung und stellen Sie sicher, dass die vom Hersteller empfohlene minimale Längs-, Umfangs- und Endüberlappung auf die bestehende Originalbeschichtung erreicht wird.

4. Erhitzen: Tragen Sie die Wärme gleichmäßig mit der empfohlenen Heizungsausrüstung auf, bis sich die Ummantelung zusammenzieht und der Klebstoff fließt, wodurch ein vollständig abgedichtetes System entsteht.

Alle Installationsmaterialien, einschließlich Primer, Verschlussstreifen und Heizungszubehör, sind im Lieferumfang enthalten, um eine vollständige und professionelle Anwendung zu gewährleisten.

Umfassende Dokumentation & Rückverfolgbarkeit

Wir liefern ein vollständig dokumentiertes Lieferpaket, um Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Das technische Angebot und die Lieferung umfassen:

• Technisches Datenblatt des Herstellers & Produktkatalog

• Sicherheitsdatenblatt (MSDS/SDS)

• Detailliertes Anwendungs- und Installationsverfahren

• Konformitätszertifikate (EN 12068 & ISO 21809-3)

• Produktqualifizierungs- und Leistungsprüfungszertifikate

Lieferumfang & Mengenberechnung

Wir verstehen, dass eine genaue Materialplanung für den Projekterfolg entscheidend ist. Unser Team berechnet die erforderliche Menge basierend auf einer vollständigen Abdeckung der spezifizierten Spools (ungefähre Länge von 1,0 Meter pro Spool) unter Berücksichtigung von:

• Vollständige Abdeckung jedes 6" und 10" Spools.

• Erforderliche Längs- und Umfangsüberlappungen.

• Ausreichende Überlappung mit der bestehenden Original-Pipeline-Beschichtung an beiden Enden.

• Vom Hersteller empfohlene Mindestüberlappungsanforderungen.

• Angemessene Toleranzen für Zuschnitt, Installation und normalen Feldabfall.